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贵州混凝土透水后如何混凝土切割割缝?

那么渗透性混凝土如何切割接缝的呢?当透水的混凝土的强度达到50%-70%左右时，按照行业标准的前提下可以进行机械切割。

机械切缝的厚度必须满足表面层的厚度。分切后，切缝处的石粉必须及时用水冲洗，以确保切缝清洁无尘，并且将分切引起的混凝土表面上的泥浆被冲洗掉。

在混凝土切割给切割胀缝节时，应始终保持结构层与表面层之间的缝口上下一致，并且不得交错。

单块切缝的区域的面积设置首先满足设计要求，其次按规格要求为25㎡-30㎡，不超过30㎡，较佳控制在25㎡以内。面积太大，导致混凝土表面层出现裂缝，甚至会出现空鼓现象。

对于膨胀节的填充，采用柔性橡胶材料填缝，贵州工程钻孔，塑性泡沫条材料填充在收缩缝中，填缝时的缝面预留2-3mm的高度，然后将结构胶密封并填充嵌入的接缝宽度一致，表面笔直，外观良好。

浅析防止钻机下陷、翻倒的安全措施

1.进场施工前，认真研究该场地的地质资料，了解场地地面承载力的数值，其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值;

2.钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离;

3.移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置，使钻机的中心很低;

4.钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，贵州特种工程钻孔，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶;

5.场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡;

6.作业前应检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况应符合规定

7.作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作;

8.起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业;起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件;

9.起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

高难度钻孔需要注意哪些呢

如果采用钻孔施工，要针对本工程的地质情况，决定采用机械钻孔，且机械钻孔具有成孔速度快等优点。高难度钻孔灌注桩采用泥浆护壁，机械钻进成孔、正反循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。

1、测量***。用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

2、埋设护筒。护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度，内径为D（桩径） 20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为～。

3、机械成孔。护筒埋设好后，桩机就位，使钻头中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。并及时加片石，粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快高难度钻孔速度。钻孔时应及时将孔内残渣排出，并定时补浆，直至设计深度。每钻进1～2m时检查一次钻杆的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。

钢筋混凝土切割施工队表示，混凝土工程钻孔，要在待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂。

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